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技术文章
jiya 挤压 extrusion 用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善,操作简单,生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用
高速电主轴是高速机床的核心部件，电主轴单元各零件的精度通常为μm级，如跳动一般为1～3μm，主轴刚度一般为100-300N/μm，因此，电主轴各零件自身的精度误差和变形量很小。然而，高速运转时，轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的
1．概述 铝合金件金属型铸造方法由于其生产率高、劳动环境清洁、铸件表面光洁和内部组织致密等优点而被广泛应用。尤其是汽车发动机部件，日、美、英、德和意等工业发达国家很多采用金属型重力浇注方法生产汽车发动机铝缸体、铝缸盖和铝活塞。近几年，我国许多厂家也引进先进金属型设备或自制设备生产汽车发动机缸盖、进气管和活塞等铝铸件。金属型铸铝技术也广泛应用于航空、航天、高压电器、电力机械以及
1 接触疲劳失效 接触疲劳失效是指NSK轴承[NSK轴承:日本精工株式会社（NSK LTD.）成立于1916年，是日本国内第一家设计生产轴承的厂商。NSK轴承配合的作用是使得NSK轴承的静止圈和旋转圈分别与安装部位的静止部分(通常是轴承座)和旋转部分(通常是轴)固结在一起，从而实现在旋转状态下传递载荷和限定运动系统相对于静止系统位置的基本任务。]工作表面受到交变应力的作用而产生失效。接触疲劳剥落
TIMKEN轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]的工件表面如果质量不良，工件的耐腐蚀性能就会下降。当TIMKEN轴承得工件严重过热时会产生晶粒，并且都很粗大，同时还会使钢中8铁索体量增加，易造成轴承工件热加工性能恶化。lc
轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]尺寸精度及旋转精度是根据ISO及JIS标准。对于要求高精度及高速运转的机械，建议使用5级或以上精度的轴承，深沟球轴承、向心推力球轴承或圆柱滚子轴承则
用于修磨钢锭和钢坯表面的专门化磨床。修磨的目的是磨去钢锭和钢坯的表面缺陷如脱碳层、氧化皮、折叠和裂纹等，以避免继续轧制或锻造时缺陷扩大而浪费材料。钢坯修磨原来主要用悬挂式砂轮机，由人工操作。1950年以后方出现钢坯磨床,但发展很快，到70年代,钢坯磨床已具有以下特点：砂轮速度高(达80～90米／分)，修磨压力大(一般为数千牛顿，最大可达3.5×10(牛顿)，电动机功率大（达600千瓦）,金属去除量
锻造生产是冶金（原材料）与最终热处理之间的中间工序，所以锻件质量的好坏对最终热处理后的质量和零件的使用性能有很大的影响。 正常的锻件组织经过合理的最终热处理后，可以获得所要求的组织和性能。但是，由于锻造工艺不当引起的某些组织缺陷或原材料遗留的某些缺陷，对热处理后的锻件质量有很大影响。现举例说明如下： 1有些锻件的组织缺陷，在锻后热处理时可以获得改善，锻件最终热处理后仍可获得满意的组织和性能。如
转盘轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承。因此，在安装转盘轴承时一定做好相关性的检查工作，或
利用锅炉@﹑工业炉窑或其它动力﹑冶金﹑化工等装置的排烟热量来预热燃烧用空气的换热器。其作用是﹕ 降低锅炉等设备的排烟温度﹐提高热效率﹔ 提高燃烧用空气的温度﹐使燃料易于着火﹑燃烧稳定和提高燃烧效率。 空气预热器按结构不同主要有管式﹑板式和回转式3类(见表 空气预热器类型和主要特点 )。在立式的管式空气预热器(图1 立式的管式空气预热器 )中﹐烟气一般自上而下通过管内﹐把热量连
